溴化锂吸收式制冷机组中液位的调整
2018/9/13 11:01:12 点击：
机房空调机组运行初期，首先要对各设备的液位进行调整，特别是溴化锂溶液的液位，否则，机组就无法正常运行。如果发生器液位过高，溶液就会从折流饭的上部直接进人发生器溶液出口管，使机组能力下降。若发生器液位过低，则发生器出口溶液质量分数过高，易产生结晶，同时，发生器液位过低，随着溶液沸腾，冷剂蒸汽夹带着溴化锂液滴一起向上冲击传热管，特别在高压发生器中，溶液温度高，沸腾又剧烈，形成强烈的冲刷腐蚀，易使发生器传热管发生点状侵蚀，甚至会使传热管发生穿孔事故。
溴化锂吸收式机组中的液位调整包括高压发生器、低压发生器、吸收器中的溴化锂溶液液位的调整和蒸发器中冷剂水液位的调整，液位调整又有手动调节和自动调节两种方式。
调整溶液液位前，应先调节发生器的液位，待其调整到规定值并且稳定后，再进行吸收器中液位的调整。
（1）高压发生器的液位调整
1）手动调节。高压发生器液位调整的手动方式，就是调节溶液泵出口处溶液调节阀的开度，从而控制送到发生器的稀溶液流量，使发生器的溶液液位至传热管顶排附近。但是，高压发生器的液位是随热源变化而波动的。这是由于高压发生器流出的浓溶液流经热交换器而进入吸收器（或低压发生器），靠的是高压发生器中冷剂蒸汽压力与吸收器（或低压发生器）压力的差。高压发生器的压力是随着加热量的升高而增大，加热量的降低而减小。另一方面，由吸收器通过溶液泵与溶液热交换器送至高压发生器的稀溶液量，与高压发生器的压力有关。高压发生器压力升高，则送至高压发生器的稀溶液量减少，更促使高压发生器液位降低。反之，高压发生器液位升高，沸腾的液滴随冷剂蒸汽进入冷凝器，易造成冷剂水的污染。所以，为了使高压发生器液位维持稳定，需要调节溶液泵出口溶液调节阀，或调节送至高压发生器的稀溶液量。
2）自动调节。高压发生器的液位自动调节是在发生器溶液出口壳体上装有液位计，当发生器液位较高时，就给装于溶液泵出口的溶液调节阀或与溶液泵相连的变频器发出信号，通过执行机构关小调节阀或通过变频器降低溶液泵的转速，使进入发生器的稀溶液量减少。反之，发生器液位偏低时，溶液调节阀开大或溶液泵转速上升，从而使发生器的液位稳定在一定位置。液位计一般有电极式和浮球式两种。也有在高压发生器浓溶液出口外装有浮球阀，该浮球感测高压发生器中的液位。当高压发生器液位上升时，浮球阀开大，流出的溶液量加大，使高压发生器中液位保持恒定。
高压发生器的液位高度虽然在机组出厂时已调节好，但现场调试时，高压发生器液位的设定值还要根据实际液位的高低加以调定。
（2）低压发生器的液位调整
低压发生器的液位调整一般都是手动进行的，而且一旦低压发生器液位调定之后，一般机组在运行过程中液位波动不大，这是因为低压发生器压力变化不大。由于冷却水温度变化不大，因此冷凝压力变化有限，而低压发生器压力又与冷凝压力基本相同。因此，在低压发生器液位调到规定值之后，一般不需再调节。
由于双效溴化锂机组的溶液流动方式不同，故低压发生器液位调节方法也有差异。对于并联流程，调节装于溶液泵出口进人低压发生器管路上的调节阀。对于串联流程，是调节从高压发生器出口经热交换器进入低压发生器管路上的调节阀。
对于沉浸式低压发生器，调节迸人低压发生器进口管上溶液调节阀，使发生器液位至顶排传热管。若低压发生器壳体上有视镜，液位可一目了然。但如果低压发生器上无视镜，则可通过测量低压发生器出口处溶液质量分数的方法来判断。若质量分数过高，说明液位过低，则必须加大调节阀的开度;若机组熔品管发烫，则说明低压发生器液位过高，部分溶液从熔品管经热交换器而流至吸收器，此时要关小溶液阀。
（3）吸收器的液位调整
机组中浪化锤溶液是按照样本或说明书或技术手册的要求充注的，但是，由于实际使用工况与名义工况之间存在差异，溴化锂吸收式机组在实际使用工况下运行。各部位的涅化埋溶液质量分数和名义工况是不相同的，如果冷却水温度低，或者冷冻水出口温度高，则机组内澳化锤溶液质量分数低，因此，吸收器溶液就多，液位就很高。反之，机内溴化锂溶液质量分数高，吸收器液位低，机组内溶液量就不足。
对于在吸收器传热管柬下方设置抽气管，用于抽除不凝性气体的机组，如果吸收器液位过高，抽气管将浸入溶液中，这样机组就无法将不凝性气体排出机外。反之，如果吸收器液位过低，溶液泵吸空，将产生气蚀和噪声。
若吸收器液位过高，则要通过排液阀放出;若液位过低，则机组要加入漠化埋溶液。
吸收器中，溴化锂溶液的取出或加入的原则是：机组在低质量分数下运行时，吸收器中的液位不能浸没抽气管，使机组无法抽气;机组在高质量分数下运行时，吸收器中溶液不致吸空，影响机组的正常运行。
不同厂家的产品，其吸收器的筒体形状、管排布置方式等均有所差异;吸收器内抽气管的布置位置也不尽相同，吸收器液囊的结构与储液量也不同。因此，在满足上述原则的前提下，吸收器中溶液的充注量宜少为好。一般的机组吸收器液囊上均设有视镜，初始调整时，可调至最上部的可视位置。
（4）蒸发器的液位调整
蒸发器水盘（或液囊）中冷剂水的液位过低，冷剂泵会吸空。冷剂水不足或吸收器吸收冷剂水的量，大于冷凝器流入蒸发器的冷剂水量时，冷剂水液位将下降，装于蒸发器液囊上的液位控制装置动作，自动停止冷剂泵运转。随着冷剂水的积聚，液位很快上升，又会自动起动冷剂泵，致使冷剂泵频繁启停。
在溴化锂吸收式机组中，充注的溴化锂溶液和冷剂水的量是一定值，机组在运行中，若溶液质量分数高，则冷剂水析出多，蒸发器液位上升，溶液质量分数低，则冷剂水就少，蒸发器液位下降。机组在深秋运行时，如冷却水温度过低，则吸收器溶液质量分数低，溶液中水分增多，蒸发器的冷剂水减少，则可能导致冷剂泵吸空，此时要从外界补充冷剂水。
机组在盛夏运行时，冷却水温度可能很高，则溶液质量分数升高，溶液中水分减少，蒸发器水盘中水分增加，则可能发生冷剂水溢流现象，此时要从系统中抽出冷剂水。
若机组蒸发器上装有两个视镜，即高液位视镜和低液位视镜时，只要将蒸发器中冷剂水的液位调节在两视镜之间，既不超过高位视镜，又可从低位视镜看到冷剂液位即可，否则要进行液位调整。
有些机组，蒸发器水盘上有溢流口或装有溢流管，且在蒸发器水盘下方的机组壳体上装有视镜，可以从视镜上看出蒸发器溢流口（或溢流管）是否有溢流，若发生溢流现象，则说明冷剂水过多，斋放出部分冷剂水。有时，冷剂水的液位高于蒸发器液囊上的视镜，只要溢流口（或溢流管）不发生溢流，说明冷剂水尚可，不必放出。
目前很多机组均装有冷剂储存器。设置冷剂储存器的目的是适应机组在各种负荷工况下稳定运转，无需如上所述低质量分数运行时补充冷剂水，高质量分数运行时取出冷剂水。当蒸发器液襄中的冷剂水不足时，可通过冷剂储存器补给，过剩时，可通过冷剂储存器加以储存。
溴化锂吸收式机组中的液位调整包括高压发生器、低压发生器、吸收器中的溴化锂溶液液位的调整和蒸发器中冷剂水液位的调整，液位调整又有手动调节和自动调节两种方式。
调整溶液液位前，应先调节发生器的液位，待其调整到规定值并且稳定后，再进行吸收器中液位的调整。
（1）高压发生器的液位调整
1）手动调节。高压发生器液位调整的手动方式，就是调节溶液泵出口处溶液调节阀的开度，从而控制送到发生器的稀溶液流量，使发生器的溶液液位至传热管顶排附近。但是，高压发生器的液位是随热源变化而波动的。这是由于高压发生器流出的浓溶液流经热交换器而进入吸收器（或低压发生器），靠的是高压发生器中冷剂蒸汽压力与吸收器（或低压发生器）压力的差。高压发生器的压力是随着加热量的升高而增大，加热量的降低而减小。另一方面，由吸收器通过溶液泵与溶液热交换器送至高压发生器的稀溶液量，与高压发生器的压力有关。高压发生器压力升高，则送至高压发生器的稀溶液量减少，更促使高压发生器液位降低。反之，高压发生器液位升高，沸腾的液滴随冷剂蒸汽进入冷凝器，易造成冷剂水的污染。所以，为了使高压发生器液位维持稳定，需要调节溶液泵出口溶液调节阀，或调节送至高压发生器的稀溶液量。
2）自动调节。高压发生器的液位自动调节是在发生器溶液出口壳体上装有液位计，当发生器液位较高时，就给装于溶液泵出口的溶液调节阀或与溶液泵相连的变频器发出信号，通过执行机构关小调节阀或通过变频器降低溶液泵的转速，使进入发生器的稀溶液量减少。反之，发生器液位偏低时，溶液调节阀开大或溶液泵转速上升，从而使发生器的液位稳定在一定位置。液位计一般有电极式和浮球式两种。也有在高压发生器浓溶液出口外装有浮球阀，该浮球感测高压发生器中的液位。当高压发生器液位上升时，浮球阀开大，流出的溶液量加大，使高压发生器中液位保持恒定。
高压发生器的液位高度虽然在机组出厂时已调节好，但现场调试时，高压发生器液位的设定值还要根据实际液位的高低加以调定。
（2）低压发生器的液位调整
低压发生器的液位调整一般都是手动进行的，而且一旦低压发生器液位调定之后，一般机组在运行过程中液位波动不大，这是因为低压发生器压力变化不大。由于冷却水温度变化不大，因此冷凝压力变化有限，而低压发生器压力又与冷凝压力基本相同。因此，在低压发生器液位调到规定值之后，一般不需再调节。
由于双效溴化锂机组的溶液流动方式不同，故低压发生器液位调节方法也有差异。对于并联流程，调节装于溶液泵出口进人低压发生器管路上的调节阀。对于串联流程，是调节从高压发生器出口经热交换器进入低压发生器管路上的调节阀。
对于沉浸式低压发生器，调节迸人低压发生器进口管上溶液调节阀，使发生器液位至顶排传热管。若低压发生器壳体上有视镜，液位可一目了然。但如果低压发生器上无视镜，则可通过测量低压发生器出口处溶液质量分数的方法来判断。若质量分数过高，说明液位过低，则必须加大调节阀的开度;若机组熔品管发烫，则说明低压发生器液位过高，部分溶液从熔品管经热交换器而流至吸收器，此时要关小溶液阀。
（3）吸收器的液位调整
机组中浪化锤溶液是按照样本或说明书或技术手册的要求充注的，但是，由于实际使用工况与名义工况之间存在差异，溴化锂吸收式机组在实际使用工况下运行。各部位的涅化埋溶液质量分数和名义工况是不相同的，如果冷却水温度低，或者冷冻水出口温度高，则机组内澳化锤溶液质量分数低，因此，吸收器溶液就多，液位就很高。反之，机内溴化锂溶液质量分数高，吸收器液位低，机组内溶液量就不足。
对于在吸收器传热管柬下方设置抽气管，用于抽除不凝性气体的机组，如果吸收器液位过高，抽气管将浸入溶液中，这样机组就无法将不凝性气体排出机外。反之，如果吸收器液位过低，溶液泵吸空，将产生气蚀和噪声。
若吸收器液位过高，则要通过排液阀放出;若液位过低，则机组要加入漠化埋溶液。
吸收器中，溴化锂溶液的取出或加入的原则是：机组在低质量分数下运行时，吸收器中的液位不能浸没抽气管，使机组无法抽气;机组在高质量分数下运行时，吸收器中溶液不致吸空，影响机组的正常运行。
不同厂家的产品，其吸收器的筒体形状、管排布置方式等均有所差异;吸收器内抽气管的布置位置也不尽相同，吸收器液囊的结构与储液量也不同。因此，在满足上述原则的前提下，吸收器中溶液的充注量宜少为好。一般的机组吸收器液囊上均设有视镜，初始调整时，可调至最上部的可视位置。
（4）蒸发器的液位调整
蒸发器水盘（或液囊）中冷剂水的液位过低，冷剂泵会吸空。冷剂水不足或吸收器吸收冷剂水的量，大于冷凝器流入蒸发器的冷剂水量时，冷剂水液位将下降，装于蒸发器液囊上的液位控制装置动作，自动停止冷剂泵运转。随着冷剂水的积聚，液位很快上升，又会自动起动冷剂泵，致使冷剂泵频繁启停。
在溴化锂吸收式机组中，充注的溴化锂溶液和冷剂水的量是一定值，机组在运行中，若溶液质量分数高，则冷剂水析出多，蒸发器液位上升，溶液质量分数低，则冷剂水就少，蒸发器液位下降。机组在深秋运行时，如冷却水温度过低，则吸收器溶液质量分数低，溶液中水分增多，蒸发器的冷剂水减少，则可能导致冷剂泵吸空，此时要从外界补充冷剂水。
机组在盛夏运行时，冷却水温度可能很高，则溶液质量分数升高，溶液中水分减少，蒸发器水盘中水分增加，则可能发生冷剂水溢流现象，此时要从系统中抽出冷剂水。
若机组蒸发器上装有两个视镜，即高液位视镜和低液位视镜时，只要将蒸发器中冷剂水的液位调节在两视镜之间，既不超过高位视镜，又可从低位视镜看到冷剂液位即可，否则要进行液位调整。
有些机组，蒸发器水盘上有溢流口或装有溢流管，且在蒸发器水盘下方的机组壳体上装有视镜，可以从视镜上看出蒸发器溢流口（或溢流管）是否有溢流，若发生溢流现象，则说明冷剂水过多，斋放出部分冷剂水。有时，冷剂水的液位高于蒸发器液囊上的视镜，只要溢流口（或溢流管）不发生溢流，说明冷剂水尚可，不必放出。
目前很多机组均装有冷剂储存器。设置冷剂储存器的目的是适应机组在各种负荷工况下稳定运转，无需如上所述低质量分数运行时补充冷剂水，高质量分数运行时取出冷剂水。当蒸发器液襄中的冷剂水不足时，可通过冷剂储存器补给，过剩时，可通过冷剂储存器加以储存。
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